PLC控制的控制方式是可编程逻辑控制，属于工业自动化领域的一种高级控制方式。它结合了计算机技术、通信技术以及控制技术，通过编程实现对各种机械设备和生产过程的精确控制。PLC控制方式具有高度的灵活性、可靠性和实时性，是现代工业自动化控制系统中不可或缺的一部分。
一、PLC控制方式类型
1、连续控制（Continuous Control）：也称为模拟控制，适用于需要连续变化的控制过程，如温度、压力、液位等。PLC会通过模拟信号处理来控制这些变量，通常使用模拟输入输出模块。
2、离散控制（Discrete Control）：适用于开关式的控制过程，如开关、阀门、马达等。PLC会根据输入信号的状态来进行逻辑判断，并控制输出信号的状态。
3、批处理控制（Batch Control）：用于批处理过程，如在化工、制药等行业中的生产过程。PLC可以按照预定的程序和步骤来控制不同设备的操作，实现自动化的生产流程。
4、顺序控制（Sequential Control）：用于按照一定的顺序和流程来控制设备的操作。适用于需要按照特定顺序执行任务的应用，如装配线、生产线等。
5、计时控制（Timer Control）：在特定的时间间隔内进行控制，如定时循环操作。这种控制方式常用于周期性的操作，如定时启动或停止设备。
6、事件触发控制（Event-Driven Control）：基于外部事件的触发来执行控制逻辑。当某个特定事件发生时，PLC会根据预定的逻辑进行相应的操作，如故障报警、异常处理等。
7、数据处理控制（Data Processing Control）：对输入数据进行处理后，根据不同条件执行不同的控制操作。这种控制方式常用于需要对输入数据进行计算或逻辑判断的应用。
二、PLC控制的优点
1、高可靠性：PLC采用高度集成化的电子元件和严格的生产工艺，具有较高的抗干扰能力和环境适应性。其硬件和软件设计都经过严格的测试和验证，能够在恶劣的工业环境中稳定运行，提供高可靠性的控制。
2、灵活性高：PLC通过编程实现控制逻辑，用户可以根据实际需求修改或扩展控制程序，而无需改变硬件结构。这种灵活性使得PLC能够适应各种复杂的控制需求，并随着生产工艺的改进而轻松升级。
3、编程方便：PLC通常采用梯形图、功能块图、指令表等易于理解的编程语言，降低了编程难度，使得非专业人员也能够进行简单的编程和维护工作。同时，许多PLC还提供了丰富的库函数和模块，进一步简化了编程过程。
4、易于维护和扩展：PLC的模块化设计使得其易于维护和扩展。当系统需要升级或增加新的控制功能时，用户可以通过增加相应的模块或修改程序来实现，而无需对整个系统进行大规模的改造。此外，PLC还提供了完善的故障诊断和自诊断功能，有助于快速定位和解决问题。
5、实时性强：PLC具有快速的扫描和响应速度，能够实时地处理输入信号并生成输出信号，满足工业生产对实时性的要求。这种实时性保证了生产过程的连续性和稳定性。
6、网络通信能力强：现代PLC通常具备强大的网络通信能力，能够与其他PLC、计算机、智能设备等进行通信和数据交换。这种网络通信能力使得PLC能够轻松集成到各种工业自动化系统中，实现远程监控、数据共享和集中控制等功能。
7、适应范围广：PLC适用于各种规模的工业自动化系统，从简单的单机控制到复杂的生产线控制都可以胜任。此外，PLC还广泛应用于冶金、化工、机械、电力、交通等各个行业领域，具有广泛的应用前景。
PLC控制作为一种高度灵活、可靠且实时的控制方式，在工业自动化领域具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展，PLC控制正逐渐向集成化、网络化、智能化和绿色化方向发展，以满足日益复杂的工业自动化控制需求。